燃气锅炉先进低氮燃烧技术特点有哪些?

　　低氮燃气锅炉的兴起，使得客户也纷纷关注起低氮燃烧的原理，以下是目前主流的4类低氮燃气锅炉燃烧方式，无锡中正锅炉有限公司供大家阅读。

　　1、扩散式燃烧

　　这是一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点是，对于空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的N0x与C0。O2含量2%--12%;，相对点火容易。但是，NOX含量无法控制。

　　2、部分预混式燃烧

　　部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一定范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内可以调节热负荷。

　　部分预混式燃烧也有以下缺点：

　　a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。

　　b.燃烧产物中N0x含量较高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。在有些较大功率燃烧器结构中，为了保证点火成功率，中心形成火焰黑区，采用部分预混。其他与扩散式燃烧相同。

　　3、精准控制全预混式燃烧

　　将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。

　　精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度;不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积;具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积;火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数;燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。

　　精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响;应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。

　　4、全预混金属纤维燃烧

　　根据不同热值的燃气，设计不同的混风结构，通过改变局部流速，精准的控制混风量，使燃气与空气完全预混后，再进入燃烧过程。

　　通过将配方材料，以独特烧结工艺加工制成金属纤维，并以该纤维为主要材料，制作成需要的形状(通常为圆柱形)的燃烧头。该纤维表面所形成的空隙，将扩散型的火焰，分割成无数细小的独立火焰;配合一定的过氧系数，从而将火焰温度降至850℃左右;基本消除了热力型NOX的产生，只剩余快速型NOX化物。

　　金属纤维的配方：含铝、锰、铬等;易成型而且热膨胀系数极低。

　　金属纤维的加工工艺：有别于大多数同类金属纤维编结工艺，本材料采用烧结工艺，将衬板与纤维一次性复合加工而成，因此，热强度与机械强度大幅度提高，也使得我们成为独家可以制作大型(>20MW)超低氮燃烧器的厂家。该材料空隙直径严格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用寿命较长(>10年) 。

　　金属纤维毡解决了全预混燃烧方式易回火、燃烧不稳定的问题，但由于材料本身的柔软特性，安装时要特别注意防护机械损伤。